整线检测方案，实现精益生产

公司背景 
V. 电子科技(简称 V.公司)，是一家国际电子EMS制造服务供应商，在全球许多国家设有10间工厂，主要提供高端多层印刷电路板和电子装配解决方案。产品及服务包括：线路板制造、线路板组装、系统组装等。其中PCB制造在全球同行业处于领先地位。集团主要市场为电信、数据通信行业、汽车电子、工业及仪器仪表行业、大型机柜。主要客户为欧美国际领先企业，包括世界500强公司和国内通讯行业领导者。

客户需求  
传统的SMT生产线通常需要较多的检测操作人员，而自动化的检测方案通过软件系统的介入，不仅可以更高效的检测和追踪缺陷，提升品质，同时更能减少人力成本。 
为此，V.公司希望寻找一套完整串联，全程互动监控的检测方案，使得SPI, 炉前AOI及炉后AOI充分互动，实现生产效益的真正提升。 

挑战与优势  
星空app通过与V. 公司多次就此需求进行技术沟通与探讨，准确把握并解读上述需求；提出了设备与软件无缝集成的自动化检测方案： 
印刷机、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、炉前AOI 、 炉后AOI 的三点照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)远程监控系统； 
并充分实现此检测方案与原有生产设备的协调配合。 
综上所述，此次整线检测方案的优势有： 
通过三点照合和RMS，使得单一检测设备功能得到增值，对生产制程进行持续追踪的同时最大限度节约人力成本，达成精益生产的目的。 

方案亮点  
随着近年来人力成本的持续上涨，制造型企业面临着严重的劳动力短缺及越来越严峻的市场竞争环境。 
然而，传统的SMT生产线每条产线大约需要3-5名检测操作人员，且操作人员常常忙于应付各种维修与检查，以排除生产品质不良。 
V. 公司通过星空app此次提出的检测方案，使用三点照合(Tracker)及远程监控(RMS)系统，结合SPI +2D AOI （炉前）+3DAOI（炉后）的方案设计，仅在项目评估阶段，已成功使得原有生产线做到减员增效，评估测试数据显示： 
1，产线自动化程度有了明显提高后，仅需一名RMS操作人员便可操控多条产线的数台SPI及AOI设备，并且以远程、不间断的方式对全部检测设备进行程式优化； 
2，在减少人力的前提下，品质检测直通率较原有提升了15%； 
3，经过调试后，AOI设备已稳定配合生产，误判率也由原有产线的1200PPM降至820PPM 。 
对此， V. 公司相关项目成员均表示对评估结果表示非常满意，并确定了整线检测方案的采购。 

方案结论  
1.   成本节约:  
通过RMS系统远程操控，仅1个操作员便可控制8-10台检测设备，有效节约人力. 
2.   品质检测直通率提升 ： 
品质检测直通率较竞争对手产线提升15%. 
3.   精益生产: 
三点照合可以实现高效地生产品质分析及改善，至少节约50%的品质追踪时间，从而提升品质和工艺控制能力，实现精益生产.

客户的话 

“高效的检测能力，使得生产工艺品质得到保证，检测所需的工作量也减少了。星空app估计目前汽车电子产品生产线所需的检测人员至少可以减少8名，星空app的成本将得到控制，这意味着星空app的竞争力大幅度提高了。”